Dịch vụ ép đùn kim loại chính xác

Kingmetal cung cấp các giải pháp ép đùn khối lượng lớn đạt chứng nhận ISO 9001:2015, mang đến các sản phẩm có chi phí hiệu quả cho các ứng dụng trong ngành ô tô, hàng không vũ trụ và kiến trúc.

Các danh mục giải pháp

Vật trang trí để bàn bằng kim loại nhôm đúc với cấu trúc bánh xe và giá đỡ, phối màu bạc và đen làm nổi bật vẻ đẹp của sự khéo léo trong chế tác.

Tản nhiệt dạng vây ép đùn cho chip cầu nam, có các vây được bố trí theo mảng và các tai gắn, được sản xuất bằng phương pháp ép đùn.

3. Vỏ và tản nhiệt bằng nhôm mạ đen, dùng để quản lý nhiệt cho các thiết bị điện tử.

4-Vỏ hộp điện tử bằng nhôm đúc nguyên khối, tích hợp các vây tản nhiệt, các lỗ lắp đặt được gia công chính xác và các đường cắt chức năng, hoàn thiện bằng lớp sơn tĩnh điện màu trắng.

Thanh nhôm định hình có cánh tản nhiệt hướng tâm, dùng để làm mát linh kiện điện tử động cơ, có các tai lắp đặt.

Vỏ chắn nhiễu điện từ tốc độ cao được đúc theo khuôn riêng

01020304050607080910

Quá trình ép đùn

Quá trình ép đùn kim loại tạo hình phôi được nung nóng (400-500°C) thông qua các khuôn tùy chỉnh dưới áp suất thủy lực 10.000 PSI. Các biên dạng phức tạp—bao gồm cả các phần rỗng nhiều khoang—được tạo hình bằng các phương pháp trực tiếp/gián tiếp có hỗ trợ trục gá. Quá trình xử lý sau đó bao gồm nắn thẳng bằng máy CNC (±0,1mm/m) và hoàn thiện bằng hợp kim nhôm.

Gia công ép đùn kim loại với KINGMETAL

Bước 1: Tải lên các tệp CAD để phân tích DFM và ước tính chi phí dụng cụ.

Bước 2: Phê duyệt mẫu kèm theo kiểm tra bằng máy đo tọa độ 3 trục (3-axis CMM).

Bước 3: Sản xuất hàng loạt với tính năng theo dõi vòng đời công cụ theo thời gian thực thông qua Thư viện Công cụ.

Liên hệ với chúng tôi

Bạn đã sẵn sàng bắt đầu yêu cầu báo giá ép đùn chưa?

Yêu cầu báo giá tùy chỉnh ngay hôm nay!

Các loại ép đùn

Phương pháp	Áp lực	Hiệu quả	Ứng dụng
Trực tiếp (Nóng)	8.000-12.000 PSI	65-75%	Dầm kết cấu
Gián tiếp (Lạnh)	6.000-9.000 PSI	85-90%	Kênh chính xác

Các cấu hình đùn tiêu chuẩn

▪ Hệ thống khung T-Slot (tương thích 80/20)

▪ Dầm chữ I với tỷ lệ chiều dài/chiều rộng là 10:1

▪ Ống rỗng đa cổng (≤6 buồng)

Tính chất của hợp kim nhôm

Hợp kim	Độ bền kéo	Giới hạn mỏi	Sử dụng điển hình
6061-T6	45.000 PSI	14.000 PSI	Khung gầm xe
6063-T5	30.000 PSI	9.000 PSI	Khung cửa sổ

Tùy chọn xử lý hậu kỳ

▪ Anốt hóa lớp phủ cứng loại III: 50-100µm, MIL-A-8625

▪ Lớp phủ điện di: Độ phủ cạnh 20-30µm

▪ Màng hóa học (Alodine): Lớp phủ chuyển đổi cromat

Ứng dụng trong công nghiệp

▪ Hàng không vũ trụ: Thanh giằng cánh máy bay có độ dày thành 0,5mm

▪ Sản xuất xe điện: Tấm tản nhiệt pin

▪ Cấu trúc: Tường rèm cách nhiệt

Lợi ích của quy trình

▪ Hiệu quả chi phí: Chi phí dụng cụ thấp hơn 40% so với phương pháp đúc khuôn.

▪ Hiệu suất sử dụng vật liệu: Tỷ lệ chuyển đổi phôi đạt 92-95%.

▪ Thời gian chuẩn bị: 4-6 tuần cho công đoạn chế tạo khuôn mẫu ban đầu

Đảm bảo chất lượng

Tất cả các quy trình đều tuân thủ

Tiêu chuẩn AS9100D dành cho các linh kiện hàng không vũ trụ

Tiêu chuẩn ASTM B221 dành cho các sản phẩm nhôm đùn

Tiêu chuẩn EN 755-9 về dung sai kích thước

Bạn đã sẵn sàng khởi động dự án của mình chưa?

Hãy gửi yêu cầu báo giá (RFQ) ngay hôm nay để nhận báo cáo khả thi miễn phí, bao gồm các khuyến nghị và giá cả cạnh tranh cho quy trình mục tiêu của bạn.

Khám phá năng lực của chúng tôi