Chuyên gia sản xuất khuôn đúc chính xác

Quy trình sản xuất khuôn mẫu KINGMETAL

• Thiết kế & Kỹ thuật

  Các kỹ sư thiết kế khuôn mẫu của chúng tôi sử dụng UG NX và SolidWorks để thiết kế khuôn 3D, thực hiện mô phỏng nhiệt với MAGMASOFT® để tối ưu hóa bố cục kênh làm mát và dự đoán hành vi điền đầy. Tất cả các thiết kế đều trải qua phân tích DFM để đảm bảo khả năng sản xuất.

• Gia công chính xác

  Quy trình sản xuất cốt lõi sử dụng thiết bị CNC tiên tiến:

  Gia công thô các đế khuôn trên máy phay khổ lớn.

  Gia công bán thành phẩm bằng trung tâm gia công tốc độ cao.

  Sản xuất điện cực cho các hoạt động gia công EDM

• Gia công bằng phóng điện (EDM)

  Các chi tiết phức tạp của khoang và lõi được gia công bằng cách sử dụng:

  Máy EDM kiểu chìm dùng cho các hình dạng phức tạp

  Cắt dây EDM để tạo đường viền chính xác.

  Gia công EDM lỗ nhỏ cho các kênh làm mát

• Hoàn thiện và tạo vân bề mặt

  Các bề mặt quan trọng được hoàn thiện theo thông số kỹ thuật chính xác:

  Đánh bóng thủ công theo tiêu chuẩn SPI A1 (Ra 0,012μm)

  Đánh bóng bằng máy CNC cho kết quả nhất quán

  Khắc họa tiết bằng laser cho các hoa văn bề mặt tùy chỉnh

• Lắp ráp & Kiểm định

  Quá trình tích hợp và kiểm thử cuối cùng:

  Lắp ráp chính xác trong môi trường được kiểm soát nhiệt độ.

  Quét 3D để xác minh kích thước

  Thử nghiệm với vật liệu đúc thực tế

Thiết bị sản xuất tiên tiến

• Trung tâm gia công CNC cỡ lớn

  Makino A101 (2000x1200x1000mm)

  DMG MORI NHX 6300 (1600x1000x800mm)

  Độ chính xác định vị: ±0,005mm

• Hệ thống EDM tốc độ cao

  Máy dò kim loại chìm Sodick AQ550L EDM

  Máy cắt dây EDM Mitsubishi MV2400S

  Độ chính xác gia công ±0,003mm

• Máy mài chính xác

  Máy mài mặt phẳng CNC Okamoto

  Máy mài trụ Studer

  Dung sai độ phẳng: 0,002mm/300mm

• Đo lường & Kiểm tra

  Zeiss CONTURA G2 CMM

  Máy quét laser Keyence

  Hệ tọa độ Mitutoyo

• Khả năng vật chất

  Tất cả các vật liệu đều được tôi cứng chân không và ram để đạt được độ cứng tối ưu (46-50 HRC) với đặc tính tôi cứng sâu.

  Loại linh kiện	Vật liệu tiêu chuẩn	Tùy chọn cao cấp
  Khoang và Lõi	H11, H13 (1.2344)	DIEVAR, QRO 90 Supreme
  Các chi tiết chèn và ghim	1,2343, 1,2367	Vanadis 8, Caldie
  Đế khuôn	1.2312, P20	1.2738 HH

• Năng lực và Chứng nhận của Công ty

  Quy mô sản xuất: Nhà máy rộng 15.000 m² với khu vực sản xuất khuôn mẫu chuyên dụng.

  Năng lực sản xuất hàng năm: Hơn 100 khuôn cỡ trung bình/lớn (lên đến 30 tấn)

  Đội ngũ kỹ thuật: Hơn 15 chuyên gia về khuôn mẫu với kinh nghiệm trung bình 12 năm.

  Chứng nhận chất lượng:

  Đạt chứng nhận IATF 16949:2016

  Đạt chứng nhận ISO 9001:2015

  Tuân thủ NADCA #207-2018

  Các bộ phận chuyên môn:

  Tích hợp hệ thống dẫn nhiệt chuyên dụng

  Cơ sở xử lý nhiệt nội bộ

  Trung tâm bảo trì và sửa chữa khuôn mẫu

• Thông số kỹ thuật

  Hãy liên hệ với đội ngũ kỹ sư chế tạo dụng cụ của chúng tôi để thảo luận về các yêu cầu dự án của bạn:

  Tham số	Khả năng
  Kích thước khuôn tối đa	2500x1800x1000mm (Dài x Rộng x Cao)
  Trọng lượng khuôn tối đa	30.000 kg
  Độ chính xác về kích thước	Sai số ±0,015mm đối với các đặc điểm quan trọng.
  Hoàn thiện bề mặt	SPI A1 (Ra 0,012μm) đến bề mặt nhám
  Thời gian giao hàng	10-16 tuần đối với khuôn tiêu chuẩn

Câu hỏi thường gặp

• Hỏi: Thời gian giao khuôn mẫu thông thường của bạn là bao lâu?

  A: Thời gian giao khuôn tiêu chuẩn là 10-16 tuần tùy thuộc vào độ phức tạp. Chúng tôi cung cấp dịch vụ giao hàng nhanh có thể giảm thời gian giao hàng đến 30% đối với các dự án khẩn cấp. Tiến độ thực hiện luôn được chia sẻ với khách hàng để đảm bảo tính minh bạch.

• Hỏi: Làm thế nào để đảm bảo độ bền của khuôn mẫu cho sản xuất số lượng lớn?

  A: Chúng tôi áp dụng phương pháp ba bước: 1) Lựa chọn vật liệu dựa trên ứng dụng (thép cao cấp cho hợp kim mài mòn), 2) Xử lý nhiệt chính xác để đạt độ cứng 46-50 HRC, 3) Xử lý bề mặt tiên tiến bao gồm lớp phủ PVD để tăng khả năng chống hàn.

• Hỏi: Anh/chị có thể xử lý các thiết kế làm mát phù hợp phức tạp không?

  A: Vâng, chúng tôi chuyên về các giải pháp làm mát phù hợp bằng cách sử dụng máy EDM Sodick AQ550L, có khả năng tạo ra các kênh làm mát sát bề mặt khoang rỗng đến 0,8mm. Đội ngũ thiết kế của chúng tôi tối ưu hóa bố cục kênh bằng cách sử dụng mô phỏng nhiệt MAGMASOFT®.

• Hỏi: Bạn chấp nhận những định dạng tệp nào cho thiết kế khuôn mẫu?

  A: Chúng tôi chấp nhận tất cả các định dạng CAD chính, bao gồm STEP, IGES, Parasolid và các tệp SolidWorks/UG NX gốc. Để có kết quả tốt nhất, chúng tôi khuyên dùng định dạng STEP AP214 với đầy đủ thông số kỹ thuật sản phẩm.

• Hỏi: Công ty có cung cấp dịch vụ bảo trì chống nấm mốc không?

  A: Vâng, trung tâm bảo trì chuyên dụng của chúng tôi cung cấp đầy đủ các dịch vụ bao gồm: 1) Chương trình bảo trì định kỳ, 2) Sửa chữa linh kiện, 3) Phục hồi bề mặt, 4) Sửa chữa hệ thống dẫn nhiệt. Thời gian hoàn thành trung bình là 2-3 tuần.

• Hỏi: Quy trình đảm bảo chất lượng của công ty bạn như thế nào?

  A: Hệ thống đạt chứng nhận IATF 16949 của chúng tôi bao gồm: 1) Báo cáo kiểm tra sản phẩm mẫu đầu tiên (FAIR), 2) Xác minh kích thước quan trọng bằng máy đo tọa độ (CMM), 3) Tài liệu phân tích dòng chảy khuôn, 4) Kiểm định mẫu đúc thực tế, 5) Báo cáo chạy thử nghiệm toàn diện.