Giải pháp dập kim loại chính xác

• 1. Thiết kế và kỹ thuật chế tạo dụng cụ

  Các kỹ sư chế tạo khuôn của chúng tôi sử dụng AutoForm và UG NX để thiết kế khuôn, thực hiện phân tích khả năng tạo hình để tối ưu hóa dòng chảy vật liệu và ngăn ngừa khuyết tật. Các cấu hình khuôn dập liên tục, khuôn dập chuyển tiếp và khuôn dập phức hợp được thiết kế theo yêu cầu cụ thể của bạn.

• 2. Sản xuất dụng cụ chính xác

  Quy trình sản xuất khuôn mẫu độ chính xác cao:

  ✔Gia công CNC các bộ phận khuôn mẫu

  ✔Máy cắt dây EDM cho các cấu hình đột dập phức tạp

  ✔Xử lý bề mặt giúp kéo dài tuổi thọ dụng cụ

• 3. Chuẩn bị vật liệu

  Chuẩn bị tấm kim loại để đạt hiệu quả dập tối ưu:

  ✔Hệ thống cấp cuộn dây với khả năng duỗi thẳng chính xác

  ✔Độ dày vật liệu: 0,1mm đến 6,0mm

  ✔Hệ thống bôi trơn giúp quá trình tạo hình diễn ra trơn tru.

• 4. Các thao tác dập

  Các quy trình dập chính sử dụng dòng máy ép của chúng tôi:

  ✔Làm trống và xỏ khuyên

  ✔Kỹ thuật vẽ và tạo hình sâu

  ✔Đúc tiền và dập nổi

  ✔Uốn cong và tạo mặt bích

• 5. Các hoạt động và kiểm tra thứ cấp

  Hoàn thiện và đảm bảo chất lượng:

  ✔Loại bỏ bavia và hoàn thiện bề mặt

  ✔Kiểm tra quang học tự động (AOI)

  ✔Kiểm soát quy trình thống kê (SPC)

  ✔Dịch vụ lắp ráp gia tăng giá trị

Khả năng của thiết bị dập

• Máy ép cơ khí

  25-200T: Máy ép tốc độ cao (600 SPM)

  ✔Hệ thống dẫn hướng chính xác

  ✔Tích hợp bộ cấp liệu tự động

• Máy ép thủy lực

  300-630T: Khả năng dập sâu

  ✔Các cấu hình áp suất có thể lập trình

  ✔Điều khiển vị trí vòng kín

• Đường cắt tiến triển

  ✔Hỗ trợ tối đa 30 trạm gia công

  ✔Công nghệ cảm biến tích hợp trong chip

  ✔Hệ thống chuyển đổi nhanh chóng

• Thiết bị hỗ trợ

  ✔Cắt laser cho phôi

  ✔Dây chuyền ép đôi

  ✔Hệ thống xử lý vật liệu tự động

Năng lực và Chứng nhận của Công ty

• Quy mô sản xuất

  Cơ sở rộng 5.000 mét vuông với khu vực đóng dấu riêng biệt.

• Công suất hàng năm

  Hơn 30 triệu linh kiện chính xác

• Đội ngũ kỹ thuật

  Hơn 35 chuyên gia về dụng cụ với kinh nghiệm trung bình 15 năm.

• Chứng nhận chất lượng

  ✔Đạt chứng nhận IATF 16949

  ✔Đạt chứng nhận ISO 9001

• Khả năng chuyên biệt

  ✔Dập liên tục tốc độ cao (hơn 600 cái/phút)

  ✔Khả năng dập sâu đến độ sâu 150mm

  ✔Bảo trì và sửa chữa dụng cụ tại chỗ

  ✔Gia công và lắp ráp thứ cấp

Câu hỏi thường gặp

• Hỏi: Số lượng đặt hàng tối thiểu đối với các bộ phận dập khuôn là bao nhiêu?

  A: Số lượng đặt hàng tối thiểu tiêu chuẩn của chúng tôi là 50.000 chiếc cho các đợt sản xuất hàng loạt. Đối với việc tạo mẫu và các lô nhỏ, chúng tôi cung cấp dịch vụ sản xuất số lượng nhỏ từ 1.000 chiếc trở lên bằng máy in 25-100 tấn.

• Hỏi: Làm thế nào để đảm bảo tính nhất quán về kích thước trong sản xuất hàng loạt?

  A: Chúng tôi thực hiện quy trình kiểm soát chất lượng nhiều giai đoạn: 1) Cảm biến trong khuôn giám sát từng nhịp dập, 2) Kiểm tra quang học tự động kiểm tra các kích thước quan trọng mỗi giờ, 3) Kiểm soát quy trình thống kê theo dõi các thông số chính, 4) Bảo trì dụng cụ thường xuyên đảm bảo hiệu suất ổn định.

• Hỏi: Bạn có thể xử lý các ứng dụng dập sâu không?

  A: Vâng, các máy ép thủy lực 300-630T của chúng tôi được trang bị đặc biệt cho việc dập sâu. Chúng tôi đã sản xuất thành công các chi tiết có tỷ lệ chiều sâu trên đường kính lên đến 2,5:1 bằng thép không gỉ và hợp kim nhôm.

• Hỏi: Bạn chấp nhận những định dạng tệp nào cho thiết kế linh kiện?

  A: Chúng tôi chấp nhận tất cả các định dạng CAD chính, bao gồm DXF, DWG, STEP và IGES. Đối với các hình học phức tạp, chúng tôi khuyên dùng tệp STEP với đầy đủ thông số kỹ thuật vật liệu và dung sai.

• Hỏi: Ngoài dịch vụ đóng dấu, quý công ty còn cung cấp các dịch vụ giá trị gia tăng nào khác không?

  A: Vâng, chúng tôi cung cấp các dịch vụ gia công toàn diện: 1) Loại bỏ bavia và hoàn thiện bề mặt, 2) Xử lý nhiệt, 3) Mạ và phủ, 4) Lắp ráp cơ khí, 5) Đóng gói và đóng bộ sản phẩm. Điều này mang đến giải pháp trọn gói hoàn chỉnh.

• Hỏi: Máy dập của bạn có thể dập trên những chất liệu nào?

  A: Máy ép 25-630T của chúng tôi có thể xử lý nhiều loại vật liệu: 1) Thép cacbon và thép mềm dày đến 6mm, 2) Thép không gỉ (loạt 300/400) dày đến 4mm, 3) Hợp kim nhôm (loạt 1000-6000) dày đến 5mm, 4) Hợp kim đồng và đồng thau dày đến 3mm. Chúng tôi đưa ra khuyến nghị về vật liệu trong quá trình phân tích DFM.